全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术
提高锅炉给水温度。锅炉热态冲洗结束后,逐渐提高除氧器水温至80~100℃。汽轮机中速暖机期间,随机投入高压加热器、低压加热器。启动过程中,充分利用直流炉启动系统,增加炉水循环泵流量,提高省煤器入口给水温度。
增加锅炉燃料投入量,提升炉内热负荷。在---锅炉升温、升压速率的前提下,逐渐增大燃料量的投入,增加总风量,提高锅炉各级受热面烟温,提高scr入口烟温。
脱硝技术简介
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境,工业锅炉脱硝,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
锅炉烟气脱硝是在锅炉系统加入---,使烟气中的氮氧化物( nox) 转变为氮气( n2) 的过程。对nox的排放---要求越来越严格,而工业企业在用的燃煤锅炉是nox气体排放的主要来源,生物质锅炉脱硝厂家,其减排更是受到---重视。
选择性非催化还原技术脱硝原理
选择性非催化还原技术是将---等还原剂直接喷入炉膛内,在800 ~ 1 050 ℃的高温下与烟气中的nox反应生成n2和h2 o。在无催化剂作用下,---还原剂可选择性地还原烟气中的nox,基本上不与烟气中的o2作用。.
全负荷脱硝技术——降低机组真空度,增加锅炉燃料
机组低负荷时,适当降低凝汽器真空,锅炉脱硝工程,降低机组效率,在相同负荷下,增加锅炉燃料量,提高锅炉热负荷,浙江锅炉脱硝,提升脱硝入口烟温。
充分利用脱硝烟温提升改造系统
若机组已完成脱硝烟气旁路改造,机组停机过程中,全开脱硝烟气旁路。随着scr入口烟温的降低,逐渐关小过、再热烟气挡板至低开度,增加脱硝烟气旁路高温烟气量。
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