脱硝技术方案——低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术属于控制燃烧技术,燃气锅炉脱硝,通过调节燃烧空气中的氧含量,降低氮氧化物的产生,所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程,否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉,常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动,再循环烟气也不需要抽风机,浙江锅炉脱硝,省电节能,改造简单,氮氧化物浓度可下降20%?40% 。引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。该方案一次风机需降负荷运行,再循环烟气也需要配备高温抽风机,风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗,改造相对复杂,氮氧化物分数可下降25%?50% 。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧1化硫污染物浓度升高、含水量升高现象,但减少了烟气排放总量。
脱硝设备运行注意事项:
每天要对脱硝设备喷枪巡检少两次,检查喷枪是否堵塞,如有堵塞立即清理疏通;每月对声波吹灰器检查两次,检查气管是否漏气,声波吹灰器运行是否正常,如有异常立即进行维修;
锅炉脱硝方法
目前脱硝方法主要有(选择性催化还原)scr、(非选择催化还原)sncr、高分子脱硝技术hncr以及sncr+scr和hncr+scr联合烟气脱硝技术。
锅炉烟气脱硝方法:
选择性催化还原技术+ 选择性非催化还原技术,主要用于大型燃煤锅炉低nox排放和场地受限的情况,也比较适合于在用锅炉烟气系统的脱硝改造项目。
影响脱硝设备的因素:还原剂停留时间
必须完全完成nh3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s,锅炉脱硝费用,氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。
影响脱硝设备的因素:反应物与烟气混合程度
还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中,还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。混合问题是造成sncr脱氮效率低的主要原因之一。
脱硝技术简介
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境,应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
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