全负荷脱硝技术——机组启动过程烟温提升技术
提高过、再热蒸汽温度。启动过程中，锅炉脱硝费用，尽可能不使用或少使用过、再热器减温水，提高锅炉各级受热面的蒸汽温度。优化机组冷态启动汽温控制曲线。汽轮机冲车前，通过增加锅炉燃料量及控制高低旁路开度，提高主、再热蒸汽温度---允许值。从汽轮机中速暖机开始至机组并网，适当延长锅炉升温升压时间，控制锅炉升温、升压速率，锅炉脱硝设备，尽量提高主、再热蒸汽温度。
脱硝技术——臭氧氧化脱硝技术
锅炉烟气中的 nox近 95% 是以 no 形式存在，其余是以no2、n2o5等形式存在。臭氧脱硝的原理是利用臭氧的强氧化性，将烟气中不可溶的 no 氧化为可溶的 no2，然后在洗涤塔内通过冷却、喷淋将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
臭氧脱硝技术优点：烟气温度适应性好；不使用氨等还原剂，浙江锅炉脱硝，无氨逃逸；同时实现对vocs以及二噁1英的有效脱除；可以与湿法脱硫配合构成脱硫脱硝一体化工艺；设备布置灵活，工业锅炉脱硝多少钱，无需对锅炉等原设备改造。
选择性非催化还原技术脱硝原理
选择性非催化还原脱硝主要由稀---制备与存储系统、稀---输送系统、控制分配系统、空气喷射系统、烟气系统、脱硝反应系统、电气控制系统等组成。采用合成氨生产过程中产生的稀---或液氨球罐上部的气氨按相关安全规程用冷脱盐水在稀---储罐内配制的分数为10% ～15%的稀---作为脱硝还原剂，经稀---泵加压后送至---喷枪，利用0. 5 ～ 0. 7 mpa 的压缩空气将稀---雾化后喷入锅炉内与烟气中的nox进行反应。
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